Verpakkingsstraat radiatoren

Functie:
Met deze 120 meter lange productielijn worden radiatoren, onafhankelijk van hun afmetingen, automatisch voorzien van een op maat gesneden, volledig beschermende verpakking. Er zijn duizenden variaties in radiatorlengte, bouwhoogte, breedte en uitvoering waardoor sprake is van een unieke flexibele handling- en verpakkingslijn.

Opdrachtgever:
Superia, Zedelgem, België.
Producent van verwarmingsradiatoren.

Werking:

De radiatoren worden in willekeurige maat en uitvoerings-vorm uit een lakstraat via een conveyorketting aangevoerd. Een camera-visionsysteem herkent lengte, breedte, hoogte, type en soort. Op basis hiervan wordt een barcodesticker geprint en op de achterzijde van de radiator geplakt. Vervolgens wordt de radiator op een transportband gelegd.
Een barcodelezer leest de informatie en communiceert via het netwerk met de hostcomputer zodat eerst de door de klant bestelde aansluitingen en sierlijsten kunnen worden gemonteerd. In de automatische verpakkinglijn wordt de radiator vervolgens aan alle zijden omkleed met karton. Hiervoor zijn er zeven verschillende kartondispensers inclusief vouw- en afkortsystemen.
In dit deel van de lijn zit veel servotechniek. De langsstroken worden tijdens het aanbrengen automatisch gerild om in de volgende fase in U-vorm gevouwen te kunnen worden. De productie van eindkappen start in een matrijs die de stroken op maat snijdt, de insnijdingen maakt en de vouwrillen aanbrengt. Na het automatisch aanbrengen van de eindkappen wordt een A4 vel met informatie geprint en op de kartonverpakking geplakt, waarna de radiator wordt ingesealed in krimpfolie met een speciaal ontwikkelde foliemachine met 3 folie-breedten. Aansluitend hierop worden de verpakte radiatoren volautomatisch met een 4 tal handlingrobots gestapeld op een van de 23 stapelposities. De stapels radiatoren worden daarna volautomatisch op de juiste pallet gezet of voorzien van balken en omsnoerd. De pallets en pakketten worden hierna met heftrucks naar het magazijn gebracht

.